Kohászat SSF-SHZ

Üzleti ajánlat SPR blokkok szállítására

Cégünk kizárólagos joggal bír az energiatakarékos, SPR kifúvó blokkokon keresztül történő, finombuborékos, inert gázos, volumetrikus fémolvadék kifúvás technológiájának használatára és alkalmazására. Ezt a technológiát nemzeti és nemzetközi szabadalmak védik, és a világon nincs hozzá hasonló. Lehetővé teszi a gáz és az olvadék közötti tömegcsere intenzitásának több százszorosára növelését, a nem fémes zárványok hatékonyabb eltávolítását, az olvadék gázzal telítettségének hatékonyabb csökkentését, hatékonyabban munkálja meg a folyékony fémet, csökkenti a folyamat önköltségét.

SPR blokkjaink szekciós szerkezete lehetővé teszi, hogy az üstfenék teljes területének 2-70%-át lefedő aktív felületet alakítsunk ki (a meglévő kifúvó berendezések e mutató szerinti összehasonlításban a fenékfelület 0,5%-át sem érik el), ami bármilyen béléssel ellátott öntőedényben lehetővé teszi használatukat.

SPR technológiánk lehetővé teszi:

az energiaköltségek csökkentését (5-20%) üstkemencékben vagy elektromos ívkemencékben történő acélgyártásnál;
a kihozatal növelését (1-3%) a különféle vegyi összetételű nemfémes zárványok mennyiségének csökkentésével;
a folyékony fém hőmérsékleti homogenitásának elérését;
az olvadék folyósságának növelését, ami csökkenti a csapolási hőmérsékletet (10-20С-kal). Finomszemcsés szerkezetű öntecseket kapunk, ezáltal is csökkentve az ismert selejttípusokat;
a por adalékok, betétek és oxidálószerek veszteségének csökkentését (10% felett) az acél minőségétől függően, ezzel növelve az alkalmazott kéntelenítők és foszformentesítők hatékonyságát;
a turbulens fémáramlás elkerülését az ipari üstökben;
a hidrogén és más gázok jelenlegi módszereknél hatékonyabb eltávolítását a fémolvadékból.

A Swiss Steel Fire mindig figyel ügyfeleire, és mindent megtesz, hogy nyílt és hatékony legyen. Bármilyen kérdést feltehet nekünk a visszajelzés űrlapon vagy az office@ssf-shz.com e-mail címen. Termékeink árjegyzékét is letöltheti.

Készülék a gáz öntőedénybe vezetésére

A vaskohászati üzemekben jelenleg az üstgázrendszer bekötésére használt eszközök nagyon megbízhatatlanok, vagy emberi beavatkozást igényelnek a csatlakoztatáshoz és szétkapcsoláshoz. A biztonsági követelmények szempontjából különösen aggályos a szétkapcsolás művelete, amikor az öntőedény folyékony fémmel van tele.

Mi egy autonóm, automata csatlakozó készüléket ajánlunk. A javasolt készülék csak akkor működik, amikor gázt adagolunk a kifúváshoz, a gázellátás befejezése után automatikusan leválik. Ennek a készüléknek a következő előnyei vannak:

fém- és salakfröccsenéstől védett;
folyékony fém és salak kifröccsenésekor a berendezést az üst szerkezeti eleme védi (a csatlakozás a kocsi vagy egyéb eszköz, szerkezet acélgerendájának magasságában a rúdcsonk alatt található);
az eszköz önállóan, autonóm módban csatlakozik;
az üzemi gázrendszer a szállító kocsihoz vagy a standhoz kapcsolódik, ezért a flexibilis tömlő kedvezőbb körülmények között van, a készülék megbízható és mindig üzemképes;
könnyen karbantartható, javításkor könnyen hozzáférhető, karbantartáskor a készülék gyorsan cserélhető, és nem igényel különleges fogásokat és segédeszközöket.

Módszer ultrafinomszemcsés porok fémolvadékba adagolására

A diszpergált porok hatékony felhasználását bizonyos mértékig hátráltatja, hogy nincsenek megbízható módszerek az olvadékba adagolásukra. A finomszemcsés porok bejuttatásának legősibb módozatai gázzal együtt történő adagolásukban merültek ki az üstbe szerelt áldugón vagy bélelt, merülő fúvókassal ellátott készüléken keresztül.

A merülő fúvókasok hátránya a tűzálló anyagok alacsony állóképessége a nagy sebességgel áramló fém okozta intenzív szétmosódás ellen, valamint a fúvókasok kiemelkedő minőségű tűzálló anyagainak magas költsége.

Ide kell sorolni a fém argonos kifúvására szolgáló készülék gyártási költségeit, karbantartó személyzet igényét, és az elektromos áram költségét is.

Ha a por bejuttatása porlasztókkal ellátott fúvókasokon keresztül történik, akkor a nagy és nem azonos méretű buborékok miatt a fémfelületen hullámtaréjok képződnek, a finomszemcsés porok jelentős, prognosztizálhatatlan része nagy buborékok formájában kilökődik, a salakbevonat széttörésekor pedig felgyorsul a másodlagos korrózió.

Hidrodinamikai szempontból és a karbantartás megkönnyítése érdekében technológiailag fejlettebb megoldás a kifúvó készülékek beépítése az üst aljába. Ebben az esetben az üstfenék felületéről feláramló por-gáz elegy hatékonyabban lép kölcsönhatásba a folyékony fém alsó tömegrészeivel.

Kifúvócső használata esetén a folyékony fém vegyi összetételének beállításakor további kifúvás nem lehetséges. Ezenkívül ez a módszer csak durvaszemcsés porok esetén hatásos. A finomszemcsés por, és még inkább az ultrafinom por eloszlik a buborék belsejében, és kijut a környezetbe.

Ezért az összes beadagolt porból csak a durvaszemcsés por kerül be az olvadékba. Ebben az esetben rendkívül nehéz prognosztizálni a befecskendezett por asszimilációjának mértékét és a szükségletet.

Kifejlesztettünk egy aktív felületű, ultrafinomszemcsés porok folyamatos adagolására szolgáló berendezést, és a porok inert gázzal, SPR üzemmódban történő adagolási módját egy különleges adagolóval. A javasolt technológia növeli az ultrafinomszemcsés porok adagolásának kiszámíthatóságát és hatékonyságát, egyenletes eloszlásukat az olvadékban, és növeli a tömegcsere folyamatok időtartamát. Az apró, össze nem olvadó buborékok maximális értékre növelik a por olvadékba juttatásának sebességét. A por soros elrendezésű kapillárisokon keresztül történő adagolása pedig lehetővé tette a tömegátviteli felület százszorosára növelését.