Металургія SSF-SHZ

Наша компанія володіє ексклюзивним правом на використання та застосування енергозберігаючої технології шлейфової продувки рідкого металу інертним газом в дрібно-бульбашковому режимі через продувочні блоки ШПР. Дана технологія захищена національними та міжнародними патентами і не має аналогів у світовій практиці, дозволяє в сотні раз підвищити обмін мас між газом та розплавом, багаторазово підвищити ефективність видалення неметалевих включень та зниження насиченості газом розплаву, підвищити ефективність процесів обробки рідкого металу, знизити його собівартість. Секційна конструкція наших блоків ШПР дозволяє формувати їх робочу поверхню, яка дорівнює від 2 до 70 % загальної площі днища металургійної ємкості (існуючи продувочні пристрої по цьому показнику не досягають і 0,5 % площі днища), що дає можливість використовувати їх у будь-якій металургійній ємкості з будь-якими типами футерівок.

Наша технологія ШПР дозволяє:

зменшити витрати (5 — 20 %) енергоносіїв при виплавці сталі в установках ківш-піч або електродугових печах;
збільшити вихід придатного (на 1 — 3 %) за рахунок зниження неметалевих включень різноманітного хімічного складу;
створювати температурну однорідність рідкого металу;
підвищити рідку текучість розплаву, що дозволить знизити температуру розливу (на 10 — 20 С) та отримати зливки з дрібнозернистою структурою, тим самим зменшити існуючі види браку;
зменшити угар порошкових добавок, присадок та розкислювачів (більш 10%) в залежності від марки сталі, тим самим підвищувати ефективність десульфурантів та дефосфорантів;
усувати турбулентні потоки металу в промислових ковшах;
видаляти водень та інші гази з розплаву металу ефективніше від існуючих на даний час засобів.

Компанія Swiss Steel Fire, завжди піклується про своїх клієнтів та робить все щоб бути відкритими та ефективними. Будь-які питання Ви можете поставити нам через форму зворотнього зв'язку або на пошту office@ssf-shz.com. Також Ви можете завантажити прайс лист з нашою продукцією.

Пристрій для підведення газу

в металургійну ємкість

Застосовувані в даний час на заводах чорної металургії пристрої для під'єднання ковшевої газової системи є доволі ненадійними, або вимагають участі людини при під'єднанні та від'єднанні. Особливо неприпустимо, з точки зору вимог техніки безпеки, від'єднання, коли металургійна ємкість заповнена рідким металом.

Ми пропонуємо автономний автоматичний приєднувальний пристрій. Запропонований пристрій працює тільки під час подачі газу на продувку і самостійно від'єднується після закінчення подачі газу. Даний пристрій має наступні переваги:

закрито від бризок металу та шлаку;
під час виплеску рідкого металу та шлаку з ковша, пристрій екранований ковшевим конструктивним елементом (під'єднання розташовується під цапфою на рівні балки сталевозу або другого пристрою чи конструкції);
під'єднання пристрою відбувається самостійно, в автономному режимі;
під'єднання до цехової газової системи виконується до сталі возу або стенду, відповідно, гнучкий шланг знаходиться в більш комфортних умовах, пристрій надійний і завжди знаходиться в робочому стані;
зручно в обслуговуванні та ремонті, зміна пристрою на профілактику здійснюється швидко і не потребує спеціальних заходів і пристосувань.

Спосіб введення

ультрадисперсних порошків

в розплав металу

Ефективному застосуванню дисперсних порошків, у значній мірі, перешкоджає відсутність надійних способів вводу їх в розплав. Найбільш ранні засоби вводу дрібнодисперсних порошків полягали у введені їх разом з газом через хибний ступор, який був встановлений в ківш, або спеціальний стенд із занурюваною футерованою фурмою.

Недоліками занурюваних фурм є низька стійкість вогнетривів із-за інтенсивного розмивання їх швидкісними потоками рідкого металу, а також висока ціна високоякісних вогнетривів фурм. Сюди ж треба віднести витрати на виготовлення стенду для продувки металу аргоном, необхідність обслуговуючого персоналу, витрати на електроенергію. Під час вводу порошків через фурми з соплами, із-за великих і нерівномірних бульбашок, утворюються буруни на поверхні металу, велика і не прогнозована кількість мілкодисперсних порошків викидаються великими бульбашками, а при розриві шлакового покриття розвивається процес вторинного окислення.

Більш технологічним, з точки зору гідродинаміки та зручності обслуговування, є установка продувних пристроїв в донній частині ковша. При цьому газопорошковий потік, піднімаючись з поверхні днища, більш ефективніше взаємодіє з придонними об'ємами рідкого металу.

При використанні продувної трубки, неможлива додаткова продувка під час коректування хімічного складу рідкого металу. Крім цього, такий засіб ефективний тільки для крупнодисперних порошків. Мілкодисперсний, а тим більш ультрадисперсний порошок розподіляється по всьому об'єму бульбашки і виноситься в навколишнє середовище. Відповідно, із всього поданого порошку, тільки крупний порошок перейде у розплав. Заздалегідь прогнозувати, в такому випадку, степінь засвоєння та витрати порошку, який вводиться, вкрай складно.

Ми розробили пристрій для безперервного вводу ультрадисперсних порошків з активованою поверхнею та спосіб дозованого вводу його спеціальним дозатором, інертним газом в режимі ШПР. Запропонована технологія забезпечує підвищення прогнозування та ефективності вводу ультрадисперсних порошків, рівномірний їх розподіл в об'ємі розплаву, збільшення часу процесів масообміну. Дрібні бульбашки, які не зливаються, дозволяють максимально збільшити швидкість переходу порошку у розплав. Подача порошку через строчні капіляри дозволить збільшити площу масопереносу в сотні разів.