Металлургия SSF-SHZ

Наша компания обладает эксклюзивным правом на использование и применение энергосберегающей технологии шлейфовой продувки расплава металла инертным газом в мелко пузырьковом режиме через продувочные блоки ШПР. Данная технология защищена национальными и международными патентами и не имеет аналогов в мировой практике, позволяет в сотни раз повысить обмен масс между газом и расплавом, многократно увеличить эффективность удаления неметаллических включений и снижения насыщенности газом расплава, повысить эффективность процессов обработки жидкого металла, снизить его себестоимость. Секционная конструкция наших блоков ШПР позволяет формировать их рабочую поверхность, равной от 2 до 70% общей площади днища металлургической емкости (существующие продувочные устройства по этому показателю не достигают и 0,5% площади днища), что дает возможность применять их в любых металлургических емкостях с любыми типами футеровок.

Наша технология ШПР позволяет:

сокращать расходы (5-20%) энергоносителей при выплавки стали в установках ковш-печь или электродуговых печах;
увеличить выход годного (на 1–2%) за счет снижения количества неметаллических включений различного химического состава;
создавать температурную однородность жидкого металла;
повысить жидкую текучесть расплава, что позволит снизить температуру разливки (на 10–20 0С) и получать слитки с мелкозернистой структурой тем самым уменьшать существующие виды брака;
уменьшить угар порошковых добавок, присадок и раскислителей (свыше 10%) в зависимости от марки стали, тем самым повышать эффективность используемых десульфураторов и дефосфораторов;
устранять турбулентные потоки металла в промышленных ковшах;
удалять водород и другие газы из расплава металла эффективнее существующих в настоящее время способов.

Компания Swiss Steel Fire, всегда заботится о своих клиентах и делает все чтобы быть открытыми и эффективными. Любые вопросы Вы можете задать нам через форму обратной связи или на почту office@ssf-shz.com. Также Вы можете скачать прайс лист нашей продукции.

Устройство для подведения газа в металлургическую емкость

Применяемые в настоящее время на заводах черной металлургии устройства для присоединения ковшевой газовой системы, являются весьма ненадежными, или требуют участия человека при соединении и отсоединения. Особо недопустимо, с точки зрения требований техники безопасности, отсоединение, когда металлургическая емкость заполнена жидким металлом.

Нами предлагается автономное автоматическое присоединительное устройство. Предлагаемое устройство работает только при подаче газа на продувку и самостоятельно отсоединяется после окончании подачи газа. Данное устройство имеет следующие преимущества:

укрыто от брызг металла и шлака;
при выплеске жидкого металла и шлака из ковша, устройство экранировано ковшевым конструктивным элементом (подсоединение располагается под цапфой на уровне балки стали воза или другого устройства и конструкции);
присоединение устройства происходит самостоятельно, в автономном режиме;
присоединение к цеховой газовой системе производится к стали возу или стенду, следовательно, гибкий шланг находится в более комфортных условиях, устройство надежно и всегда находится в рабочем состоянии;
удобно в обслуживании, доступно для ремонта, смена устройства на профилактику производится быстро и не требует специальных мер и приспособлений.

Способ для введения ультрадисперсных порошков в расплав металла

Эффективному применению дисперсных порошков, в определенной степени, препятствует отсутствие надежных способов ввода их в расплав. Наиболее ранние способы ввода мелкодисперсных порошков заключались во вводе их вместе с газом через ложный стопор, установленный в ковш, или специальный стенд с погружаемой футерованной фурмой.

Недостатком погружаемых фурм является низкая стойкость огнеупоров из-за интенсивного размывания их скоростными потоками жидкого металла, а также высокая стоимость высококачественного огнеупора фурм. Сюда же необходимо отнести затраты на изготовление стенда для продувки металла аргоном, необходимость обслуживающего персонала, затраты на электроэнергию. При вводе порошка через фурмы с соплами, из-за крупных и неравномерных пузырьков, образовываются буруны на поверхности металла, большая и не прогнозируемая часть мелкодисперсных порошков выбрасывается крупными пузырями, а при разрыве шлакового покрытия развивается процесс вторичного окисления.

Более технологичными, с точки зрения гидродинамики и удобства обслуживания, является установка продувочных устройств в донной части ковша. При этом газопорошковый поток, поднимаясь с поверхности днища, более эффективно взаимодействует с придонными объемами жидкого металла.

При использовании продувочной трубки, невозможна дополнительная продувка при корректировке химического состава жидкого металла. Кроме того, такой способ эффективен только для крупнодисперсных порошков. Мелкодисперсный, а тем более ультрадисперсный порошок распределяется по всему объему пузырька и выносится в окружающую среду. Следовательно, из всего поданного порошка, только крупный порошок перейдет в расплав. Заранее прогнозировать, в этом случае, степень усвоения и расход вводимого порошка крайне сложно.

Нами разработана установка по непрерывному вводу ультрадисперсных порошков с активированной поверхностью и способ дозированного ввода его специальным дозатором, инертным газом в режиме ШПР. Предложенная технология обеспечивает повышение прогнозируемости и эффективности ввода ультрадисперсных порошков, равномерное их распределение в объеме расплава, увеличение времени массообменных процессов. Мелкие, не сливающиеся пузырьки позволяют максимально увеличить скорость перехода порошка в расплав. Подача порошка через строчечные капилляры позволило увеличить площадь массопереноса в сотни раз.